СЦБ10 3500кВА 11кВ 415В трансформатор сувог типа

Вензхоу Ксифа Елецтрицал Екуипмент Цо., Лтд., као професионални произвођач трансформатора уроњених у уље и сувог типа, успоставио је ригорозан производни процес који покрива набавку, производњу и инспекцију финалног производа. У нашој фабрици, фабричко пријемно испитивање није поступак узорковања већ обавезна 100% потпуна инспекција за сваки појединачни трансформатор. Испитивања се спроводе у складу са најновијим домаћим и међународним стандардима, користећи калибрисану опрему за испитивање високе прецизности. Кључни електрични параметри трансформатора, као што су однос напона, импеданса, губици и чврстоћа изолације, верификовани су ставку по ставку. Само производи који прођу све тестове без изузетка добијају дозволу. Овај ригорозни систем тестирања је наша техничка гаранција за обећање да је „сваки трансформатор који испоручимо вредан поверења.

Процес производње трансформатора сувог типа СЦБ10 3500кВА 11кВ 415В

И.Цоре Мануфацтуринг

Језгро је централни пут за електромагнетну индукцију, а његова прецизност производње директно утиче на перформансе трансформатора.

1. Сечење и слепљивање: Висококвалитетна трака од силиконског челика се сече уздужно и попречно на листове потребне ширине и дужине. Одсечене ивице морају имати минималне неравнине и високу тачност димензија да би се одржала добра магнетна пропустљивост.

2. Пробијање и слагање: Исечени челични лимови од силикона се пробијају (нпр. за рупе), а затим слажу слој по слој према цртежу да би се формирала потпуна, вишестепена језгра.

3. Заптивање изолације: Након слагања, епоксидна смола се четка или заптива на крај и површину језгра ради изолације и заштите од рђе.

ИИ. Цоил Мануфацтуринг

Ово је најкомплекснији и најкритичнији део трансформатора сувог типа СЦБ10 3500кВА 11кВ 415В

 производње. Циљ је створити намотаје који носе напон и струју и запечатити их епоксидном смолом у чврсту, изоловану структуру.

1. Намотај завојнице: На наменској машини за намотавање, бакарна фолија или бакарна жица намотају се на трн да би се формирали намотаји високог напона (ХВ) и ниског напона (ЛВ). Приликом намотавања, међуслојна изолација, крајња изолација и проводници су прецизно постављени.

2.Пре сушење и обликовање: Намотани калем се чисти и ставља у калуп за ливење. Склоп се затим шаље у пећницу на претходно сушење. Овај корак је кључан; влага мора бити потпуно уклоњена из завојнице, јер би заостала влага изазвала ваздушне џепове након ливења, озбиљно угрожавајући перформансе изолације.

3.Вакумско ливење: Ово је основни процес који одређује животни век производа. Осушени калем унутар калупа ставља се у резервоар за вакуумско ливење, где се извлачи високи вакуум, притисак може пасти испод 100 Па. Истовремено, прецизна мешавина епоксидне смоле, учвршћивача и пунила (нпр. силицијум прах) се меша и дегазира. Под вакуумом, смеша се сипа у калуп, обезбеђујући да продре у све празнине намотаја и да коначни производ нема мехурића.

4. Очвршћавање на високој температури: Након ливења, калуп се ставља у рерну за сушење на високој температури. Обично се користи вишестепена температурна рампа (нпр. од 75°Ц до 135°Ц у корацима). Ово омогућава епоксидној смоли да у потпуности реагује хемијски, формирајући тврду, отпорну на топлоту, чврсту масу са одличним изолационим својствима.

5.Уклањање калупа и завршна обрада: Након очвршћавања, калуп се уклања. Површина завојнице је брушена, обрезана и закошена да би се постигла глатка завршна обрада и прецизне димензије, спремна за следећу фазу.

Параметри производа:

Име	СЦБ10 3500кВА 11кВ 415В суви трансформатор
Називни капацитет	3500ква
Примарни напон	11КВ
Секундарни напон	415В
Изолациони материјал	Ливена смола
Вецтор Гроуп	Дин11 Иин0
Губитак без оптерећења (П0)	На основу захтева купца
Губитак оптерећења (Пк) на 120°Ц	На основу захтева купца
Напон импедансе (Ук)	8%
Класа изолације	КЛАСА Ф или Х
Метода хлађења	ОНАФ ОНАФ
Делимично пражњење	Мање од 10 ком

Опрема за производњу

Полуготови производ

Тест Центер

Радионица за намотавање